山東卓信工業搪瓷有限公司

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            搪瓷反應釜人為損壞的原因

              在搪瓷反應釜的操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
              搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此反應釜的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:
              一、加工應力損壞:
              在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應消除,如消除不好會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
              二、靜電穿刺:
              搪瓷反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。
              三、搪燒質量欠佳:
              有些搪瓷反應釜生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響反應釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證反應釜的質量。
              因此要想搪瓷反應釜能夠長久穩定的被使用,就一定要規范自己的操作行為,避免因為自己的錯誤操作造成反應釜的損壞,同時還要定期做好對反應釜的保養維護工作,這樣才可以減少反應釜的使用磨損,延長其使用壽命。